如何辨別磁性材料磁性能的高低。
判斷釹鐵硼強磁性能的高低主要從以下三個參量進行考慮：
1、矯頑力Hc（Coercive Force）單位Oersteds：就是把磁性材料放在一個反向外加磁場中，當外加磁場增加到一定強度時磁體的磁性就會消失，把這個抵抗外加磁場的能力稱為矯頑力，代表了衡量抗退磁能力。
2、剩磁Br（Residual Induction）單位Gauss：從飽和狀態(tài)去除磁場后，剩余的磁通密度，代表了磁性材料對外所能提供磁場強弱；
3、磁能積（BH max）單位Gauss-Oersteds：就是單位體積材料所產(chǎn)生的磁場能量，是磁性材料所能存儲能量多少的一個物理量；
稱為磁王，擁有極高的磁性能其最大磁
能積(BHmax)高過鐵氧體(Ferrite)10倍以上。其本身的機械加工性能亦相當之好。工作溫度最高可
達200攝氏度。而且其質地堅硬，性能穩(wěn)定，有很好的性價比，故其應用極其廣泛。但因為其化學活
性很強，所以必須對其表面凃層處理。(如鍍Zn,Ni,電泳、鈍化等)。
2. 鐵氧體磁鐵：它主要原料包括BaFe12O19和SrFe12O19。通過陶瓷工藝法制造而成，質地比較硬，屬
脆性材料，由于鐵氧體磁鐵有很好的耐溫性、價格低廉、性能適中，已成為應用最為廣泛的永磁體。
3. 鋁鎳鈷磁鐵：是由鋁、鎳、鈷、鐵和其它微量金屬元素構成的一種合金。鑄造工藝可以加工生產(chǎn)成
不同的尺寸和形狀，可加工性很好。鑄造鋁鎳鈷永磁有著最低可逆溫度系數(shù)，工作溫度可高達600攝
氏度以上。鋁鎳鈷永磁產(chǎn)品廣泛應用于各種儀器儀表和其他應用領域。
4、釤鈷（SmCo）依據(jù)成份的不同分為SmCo5和Sm2Co17。由于其材料價格昂貴而使其發(fā)展受到限制。釤
鈷（SmCo）作為稀土永磁鐵，不但有著較高的磁能積（14-28MGOe）、可靠的矯頑力和良好的溫度特
性。與釹鐵硼磁鐵相比，釤鈷磁鐵更適合工作在高溫環(huán)境中。
隨著社會的發(fā)展，磁鐵的應用也越來越廣泛，從高科技產(chǎn)品到最簡單的包裝磁，目前應用最為廣泛的
還是釹鐵硼磁鐵和鐵氧體磁鐵。 從磁鐵的發(fā)展歷史來看，十九世紀末二十世紀初，人們主要使用碳
鋼、鎢鋼、鉻鋼和鈷鋼作永磁材料。二十世紀三十年代末，鋁鎳鈷磁鐵開發(fā)成功，才使磁鐵的大規(guī)模應
用成為可能。五十年代，鋇鐵氧體磁鐵的出現(xiàn)，既降低了永磁體成本，又將永磁材料的應用范圍拓寬到
高頻領域。到六十年代，釤鈷永磁的出現(xiàn)，則為磁鐵的應用開辟了一個新時代。1967年，美國Dayton
大學的Strnat等，研制成釤鈷磁鐵，標志著稀土磁鐵時代的到來。迄今為止，稀十永磁已經(jīng)歷第一代
SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Co17，發(fā)展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。目前鐵氧體磁鐵仍然是用量最大
的永磁材料，但釹鐵硼磁鐵的產(chǎn)值已大大超過鐵氧體永磁材料，釹鐵硼磁鐵的生產(chǎn)已發(fā)展成一大產(chǎn)業(yè)
磁力大小排列為：釹鐵硼磁鐵、釤鈷磁鐵、鋁鎳鈷磁鐵、鐵氧體磁鐵。
磁鐵制作工藝： 釹鐵硼磁鐵、釤鈷磁鐵、鋁鎳鈷磁鐵、鐵氧體磁鐵制作工藝也有所不同。從工藝講，有燒結釹鐵硼磁鐵和粘接釹鐵硼磁鐵，我們主要講燒結釹鐵硼磁鐵。
工藝流程：配料 → 熔煉制錠→ 制粉 → 壓型 → 燒結回火 → 磁性檢測 → 磨加工 → 銷切加
工 → 電鍍 → 成品。 其中配料是基礎，燒結回火是關鍵
釹鐵硼磁鐵生產(chǎn)工具：有熔煉爐、鄂破機、球磨機、氣流磨、壓制成型機、真空封裝機、等靜壓機、
燒結爐、熱處理真空爐、磁性能測試儀、高斯計。
釹鐵硼磁鐵加工工具：有專用切片機、線切割機床、平磨機、雙面機、打孔機、倒角機、電鍍設備。
磁懸浮列車是一種采用無接觸的電磁懸浮、導向和驅動系統(tǒng)的磁懸浮高速列車系統(tǒng)。它的時速可達到500公里以上，是當今世界最快的地面客運交通工具，有速度快、爬坡能力強、能耗低運行時噪音 小、安全舒適、不燃油，污染少等優(yōu)點。并且它采用采用高架方式，占用的耕地很少。磁懸浮列車意味著這些火車利用磁的基本原理懸浮在導軌上來代替舊的鋼輪和軌道列車。磁懸浮技術利用電磁 力將整個列車車廂托起，擺脫了討厭的摩擦力和令人不快的鏘鏘聲，實現(xiàn)與地面無接觸、無燃料的快速“飛行”。
